Nachhaltiger Entwickeln und Fertigen mit Simulation

Bei profine GmbH sind Nachhaltigkeit, Innovation und Digitalisierung strategische Themen auf Geschäftsleitungsebene.

Die profine GmbH setzt in Produkt- und Werkzeugentwicklung seit Jahren die Siemens-Produkte NX und Teamcenter ein. Inzwischen hat das Unternehmen auch die Simulationssuite Simcenter implementiert, um Produkte, Werkzeuge und Betriebsmittel optimal auszulegen, bevor der erste Meter Kunststoff extrudiert wird. Das spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch den Material und Energieverbrauch.

Die Leitmarke Kömmerling, welche das Trikot des Bundesligisten Mainz 05 ziert, steht für das Thema Nachhaltigkeit. Das soll auch das neue Logo ausdrücken, das zum 125-jährigen Jubiläum von Kömmerling vorgestellt wurde.

Herausforderungen

Die Verwendung von nachhaltigen Materialien und Materialverbindungen stellt besondere Anforderungen an die Simulationsprozesse der profine

Das vorhandene Wissen und die Erfahrung im Bereich Simulation im Unternehmen zu bewahren und weiterzuentwickeln, um die Prozesse kontinuierlich zu optimieren, ist eine ständige Herausforderung

Ziele

Mit Digital Twin und digitaler Simulation strebt profine GmbH die Entwicklung noch innovativerer Produkte und Services an und treibt den Ausbau ihrer digitalen Kompetenzen voran

Durch den Einsatz von Simulationen soll nicht nur Zeit eingespart, sondern auch der Verbrauch von Material und Energie reduziert werden

Das langfristige Ziel besteht darin, die gesamte Fabrik in Zukunft digital zu simulieren und dadurch eine umfassende Optimierung der Prozesse zu erreichen

Das vorhandene Simulations-Fachwissen innerhalb des Unternehmens soll auf- und ausgebaut und in die Simulationswerkzeuge integriert werden, um es effektiv in den Prozessen nutzen zu können

„Auch die Simulation spielt für die Nachhaltigkeit eine Rolle. Wir versuchen, vorne im Prozess das beste Produkt, Werkzeug und Betriebsmittel zu konstruieren und digital zu testen, damit wir hinten Energie und Ressourcen sparen.“ Frank Helbing, Leiter WTC Konstruktion & Entwicklung und Digitalisierungsbeauftragter der Gruppe profine GmbH

Lessons Learned

Der größte Nutzen der Simulation mit Simcenter sind die Material- und Zeiteinsparungen durch die Vorverlagerung der Simulation

Ausschlaggebend für die Wahl der Simulations-Software von Siemens Digital Industries Software war ihre Vielseitigkeit, was die unterstützten Simulationsarten anbelangt sowie die nahtlose Integration in die in bestehende CAx- und PLM-Landschaft

Simcenter vereint verschiedene Werkzeuge in einer einheitlichen Simulations-Umgebung

Durch die Integration des Simulationswissens in die Systeme und der Wiederverwendung von Simulationsmodellen können erhebliche Zeitvorteile im gesamten Prozess erzielt werden.

Durch die frühzeitige Absicherung lassen sich Fehler vermeiden und dadurch unnötige Änderungen und Folgeprozesse einsparen

Produkte können bereits optimiert werden, noch bevor sie überhaupt existieren

Regelmäßiger Austausch zwischen den Konstrukteurinnen und Konstrukteuren hält Wissen im Unternehmen

Externe Ausgaben und Abhängigkeiten werden minimiert

„Wir haben in unseren Konstruktionen sehr viele unterschiedliche Anforderungen und Bedarfe, die wir nur mit einem sehr umfangreichen und flexiblen Simulationstool abdecken können.“

Frank Helbing, Leiter WTC Konstruktion & Entwicklung und Digitalisierungsbeauftragter der Gruppe

profine GmbH

Den ausführlichen Anwenderbericht finden Sie hier.

Um die Verbreitung unserer Pressemeldung nachvollziehen zu können, bitten wir Sie, uns über eine Veröffentlichung kurz zu informieren – idealerweise per E-Mail an marlene.weise@bct-technology.com. Vielen Dank!

Die BCT Technology AG ist ein führender deutscher Partner von Siemens Digital Industries Software und bietet seit über 30 Jahren maßgeschneiderte Softwarelösungen und Services für Unternehmen der Fertigungsindustrie. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der digitalen Transformation.

Mit dem Hauptsitz im badischen Willstätt und einer Niederlassung in der Schweiz arbeiten rund 70 engagierte Experten daran, die Produkte und Prozesse ihrer Kunden zu optimieren und den Weg in die digitale Zukunft der Produktentwicklung und -fertigung zu ebnen.

Die BCT Technology AG gehört zur Unternehmensgruppe Badische Stahlwerke GmbH.