Viele Fertigungsunternehmen verfügen über einen über Jahre hinweg aufgebauten Datenschatz – insbesondere im Bereich des Werkzeugmanagements. Doch in der Praxis bleibt das Potenzial dieser Altdaten oft ungenutzt, weil sie in Insellösungen schlummern, inkonsistent vorliegen oder schwer zugänglich sind. COSCOM, Digitalisierungsspezialist für den Shopfloor, bietet mit seiner ECO-Plattform eine leistungsfähige Lösung, um diese Daten zu konsolidieren, aufzubereiten und als Fundament für die nächste Stufe der digitalen Fertigung nutzbar zu machen.
Von Brownfield zur Smart Factory – nachhaltig und datenbasiert
„Unsere Aufgabe in aktuellen Implementierungsprojekten besteht häufig darin, fragmentierte Werkzeugdaten aus Systemen wie CAD/CAM, Werkzeugvoreinstellung oder Maschinensteuerungen in eine konsistente Datenbasis zu überführen“, erklärt Christian Erlinger, Geschäftsführer der COSCOM Computer GmbH. Ziel sei es, bestehende IT-Investitionen und gewachsene Brownfield-Strukturen nicht zu ersetzen, sondern intelligent zu integrieren und weiterzuentwickeln.
COSCOM versteht sich dabei als Brückenbauer zwischen Vergangenheit und Zukunft – mit fundiertem Know-how, einer Vielzahl praxiserprobter Tools und einem tiefen Verständnis für heterogene Datenlandschaften. „Oft fehlt unseren Kunden der klare Ãœberblick über die Qualität und das Potenzial ihrer Altdaten. Genau hier setzen wir mit Analyse, Bewertung und gezieltem Data-Blending an“, so Erlinger.
Effiziente Migration dank Standard-Importer und Data-Blending-Konzept
Mit speziell entwickelten Importern für gängige Systeme wie TDM Systems oder Wintool lassen sich bestehende Werkzeugdaten nahtlos in die COSCOM ECO-Plattform überführen. Darüber hinaus ermöglicht das COSCOM-eigene Data-Blending-Konzept die Zusammenführung verschiedenster Datenquellen – von Datenbanken über Excel-Tabellen bis hin zu XML-Dateien oder ERP-Materialstammdaten. Das Ergebnis: ein konsolidierter, strukturierter Datensatz, der alle relevanten Shopfloor-Prozesse digital unterstützt.
„In vielen Fällen entdecken wir zusätzliche, nicht dokumentierte Datenquellen – etwa CAD-Derivate auf CNC-Maschinen oder grafische Tooldaten in CAM-Systemen“, berichtet Erlinger. Das Data-Blending-Konzept erlaubt es, solche Informationen nutzbar zu machen und in eine ganzheitliche Datenstruktur zu überführen – quasi als Fitnessprogramm für den Datenbestand.
Multi-CAM-fähige Werkzeugdaten: Standardisiert und systemübergreifend nutzbar
Gerade im CAD/CAM-Bereich steigt die Komplexität der Werkzeugdaten – insbesondere durch den Einsatz von 3D-Grafiken zur Berechnung präziser Werkzeugbahnen. Mit dem COSCOM TCI-Konzept (Tool Cooperation Interface) lassen sich diese Daten standardisieren und systemübergreifend einsetzen: Ein und derselbe digitale Werkzeugzwilling wird so CAM-System-unabhängig nutzbar – inklusive der systemspezifischen Werkzeugparameter für kollisionsfreie Bahnberechnungen.
Fertigungsrealität braucht Multi-CAM-Strategien – COSCOM liefert die Plattform dafür
Der Trend zu individuell konfigurierten Bearbeitungszentren führt dazu, dass Fertigungsbetriebe heute häufig speziell abgestimmte CAM-Systeme mit den Maschinen erwerben. Das hat häufig zur Folge, dass unterschiedliche CAM-Systeme parallel eingesetzt werden – die zentrale Werkzeugdatenversorgung wird zur Schlüsselfunktion.
COSCOM begegnet dieser Realität mit einer dedizierten Multi-CAM-Strategie, die auf dem TCI-Konzept aufsetzt. Ein Beispiel: Eine DMG-Drehmaschine mit 4-Kanal-Ausstattung wird neu angeschafft. Das bereits im Betrieb befindliche CAM-System unterstützt diese Maschine nicht und es wird ein für diese Anforderung spezialisiertes CAM-System zusätzlich angeschafft. Hier kann das COSCOM-Konzept seine Stärke ausspielen. Die bereits vorhandenen, zentral verwalteten Werkzeugdaten in der COSCOM ECO-Plattform können sofort für die Nutzung im neuen CAM-System aufbereitet und zum Einsatz gebracht werden.
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Den Datenschatz heben: COSCOM ECO-System Plattform bringt Altdaten auf neues Digitalisierungsniveau hinzugefügt von Presse am
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